Milchviehbetrieb in Südafrika kauft T60-Doppelfolien-Ballenpresse mit Wickler für Luzerne- und Maissilage
Eine spannende Nachricht! Ein gewerblicher Milchvieh- und Rinderbetrieb im südafrikanischen Freistaat bestellte eine T60-Doppelfolien-Ballenpresse mit Wickelgerät zur Bündelung seines Silageablaufs. Die T60 produziert einen Φ550×550-mm-Ballen mit 80-120 kg Gewicht, läuft mit 60-85 Ballen/Stunde an einem 7,5-kW-6-Pol-Motor und wiegt 1.242 kg bei 4.950×1.500×1.950 mm Stellfläche.
Der Kunde ersetzte eine separate Festkammer-Ballenpresse und einen separaten Wickler durch die einzelne T60, reduzierte den Personalbedarf von drei auf einen Bediener und senkte den Folienverbrauch dank der integrierten Doppelfolienwicklung um ca. 12 %.
Dieser Referenzbericht ist lesenswert, wenn Sie einen mittelgroßen Milchvieh- oder Mastrinderbetrieb in einer semiariden Region führen, integrierte Ballenpressen mit Wickler mit separaten Maschinen vergleichen oder Luzerne- und Maissilage im selben Arbeitsablauf verarbeiten.
Kundenhintergrund: Ein Milchvieh- und Mastrinderbetrieb im Freistaat
Der Kunde betreibt eine Holstein-Milchviehherde mit 480 Tieren und einen Mastrinder-Feedlot mit 600 Tieren bei Bethlehem in der Provinz Freistaat in Südafrika auf ca. 1,650 m Höhe. Der Betrieb baut 220 Hektar bewässerte Luzerne und 180 Hektar Gelbmais im Trockenbau für Silage an und erzeugt rund 5,500-6,500 Tonnen pro Jahr.
Der bisherige Arbeitsablauf nutzte eine Festkammer-Rundballenpresse mit nachgeschaltetem Stand-alone-Wickler, benötigte drei Bediener (Presse, Teleskoplader, Wickler) und erzeugte 35-40 gewickelte Ballen pro Stunde. Das kritische Problem war die 30-90-minütige Lücke zwischen Pressen und Wickeln im Sommer, die messbare Trockenmasse und aeroben Verderb an der Ballenoberfläche kostete.
Warum die T60-Doppelfolien-Ballenpresse mit Wickler
Die T60 wurde aus drei Gründen gewählt, alle mit demselben Ziel: die Zeit zwischen Häckseln und Versiegeln des Ballens zu verkürzen.
- Eine Maschine, ein Bediener, keine Zeitlücke zwischen Pressen und Wickeln. Die T60 formt den Ballen und wickelt ihn im selben Rahmen. Der Ballen verlässt die Maschine erst, wenn er vollständig gewickelt und bereit für den Lagerstapel ist. Mit der alten Lösung kostete der Oberflächenverderb an der 30-90-Minuten-Schnittstelle 4-6% Trockenmasse pro Ballen. Mit der T60 entfällt diese Lücke.
- Doppelfolienwicklung. Die T60 trägt zwei Folienrollen und legt sie gleichzeitig auf den Ballen auf, was schneller ist und eine dichtere Sauerstoffbarriere erzeugt als Einfachfolienwicklung. In den Tests des Kunden reduzierte die Doppelfolie die Zahl gerissener oder beschädigter Ballen bei Transport und Stapelung um rund ein Drittel.
- Ballen von Φ550×550 mm – die richtige Größe für die Fütterungs- und Weiterverkaufskanäle des Betriebs. Das Ballengewicht von 80-120 kg ist leicht genug, damit ein Arbeiter es mit einem Spieß für die kleineren Koppeln des Betriebs handhaben kann, und klein genug, um durch das vorhandene Ballenlagertor (1.8 m breit) zu passen. Größere Ballen mit 1.2 m Durchmesser hätten jedes Mal einen Teleskoplader und ein breiteres Hallentor erfordert.
Technische Daten der Ballenpresse mit Wickler
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Taizy T60-Doppelfolien-Ballenpresse mit Wickler |
| Ballengröße (Durchmesser × Breite) | Φ550 × 550 mm |
| Ballengewicht | 80-120 kg pro Ballen (abhängig von Kultur und Feuchte) |
| Kapazität | 60-85 Ballen/Stunde |
| Passende Leistung | 7.5 kW 6-poliger Elektromotor |
| Stellfläche (L × B × H) | 4,950 × 1,500 × 1,950 mm |
| Nettogewicht | 1,242 kg |
| Stromversorgung | 3-Phase 380V / 50Hz (mit transformer für 525V Süd-Afrikanisch Standorte auf Anfrage) |
| Wickelsystem | Doppelfolien-Stretchwickler, 4-6 Lagen Überlappung einstellbar |
| Folienbreite | 250 mm × 2 Rollen |
| Bediener requirement | 1 Bediener + 1 Teleskoplader zum Stapeln |
| Leistung | Luzernesilage, Maissilage, Hafersilage, Sorghumsilage |
Südafrikanische Betriebe arbeiten typischerweise mit 525V-Drehstrom bei 50Hz, nicht mit dem 380V-Standard der meisten in China gebauten Anlagen. Taizy lieferte einen Aufwärtstransformator (525V → 380V) mit, ausgelegt auf die 7.5-kW-Aufnahme der T60 mit 30% Reserve für Motor-Anlaufströme. Der Transformator sitzt in einem separaten Schaltschrank IP54 neben dem Maschinenschuppen.
Zwei Kulturen, ein Arbeitsablauf: Luzerne- und Maissilage
Die Ballenpresse mit Wickler T60 fährt übers Jahr zwei getrennte Silageprogramme. Die Umstellung dazwischen dauert ca. 20 Minuten: Folienspannung, Häcksellängenauswahl am Pickup und Ballendichte-Druck.
| Setting | Luzernesilage (Okt-Apr) | Gelbmais-Silage (Feb-Mär) |
|---|---|---|
| Häcksellänge | Kurz (12-18 mm) | Lang (25-35 mm) |
| Ziel-Feuchte bei der Ballenpressung | 55-62% | 62-70% |
| Ballendichte | Mittel (niedrigerer Druck) | Hoch (voller Druck) |
| Folienlagen | 4 Lagen (stabile Ballen, schneller Verbrauch) | 6 Lagen (Langzeitlagerung, 12+ Monate) |
| Durchsatzleistung | 70-85 Ballen/h (leichteres Gut) | 60-70 Ballen/h (dichtere, schwerere Ballen) |
| Durchschnittliches Ballengewicht | 85-95 kg | 100-120 kg |
Luzerne mit 60% Feuchte und kurzem Häcksel ist der leichtere Lauf – helle, lockere Ballen verlassen die T60 an der oberen Leistungsgrenze. Mais mit 65-70% Feuchte und längerem Häcksel ist schwerer und langsamer. Der variable Ballenkammerdruck der T60 ist übers Jahr die meistgenutzte Einstellung, die Doppelfolienwicklung ist in beiden Programmen gleich.
Leistung in der Praxis in der ersten Saison
Die T60 wurde Ende Oktober 2025 rechtzeitig zum ersten Luzerneschnitt der Saison in Betrieb genommen. Die Zahlen aus den ersten 90 Betriebstagen finden Sie unten.
- Produzierte Ballen: 6,840 Ballen in 90 Tagen, davon 4,520 Luzerne und 2,320 Mais.
- Durchschnittlicher Stundendurchsatz: 72 Ballen/h im Mittel über beide Kulturen, Spitze 84 Ballen/h bei sauberem, trockenem Luzerneschnitt, Tiefstwert 58 Ballen/h bei feuchtem Maislauf nach leichtem Regen.
- Folienverbrauch: 4.3 Rollen pro 100 Ballen bei Luzerne, 5.8 Rollen pro 100 Ballen bei Mais (wegen der 6-lagigen Wicklung). Beide Werte liegen im erwarteten Bereich von Taizy.
- Ballenqualität nach 60 Tagen Lagerung: 1.8% der Ballen zeigten beim Öffnen Oberflächenschimmel. Das alte Verfahren des Kunden lag zum selben 60-Tage-Zeitpunkt bei 5-7% Verderb.
- Labor: Reduziert von 3 Bedienern auf 1 Bediener + 1 Teleskopladerfahrer. Der Teleskoplader wurde ohnehin zum Befüllen des Fahrsilos eingesetzt, seine Grenzkosten lagen daher bei null.
- Downtime: Ein Riemenersatz und eine Nachstellung des Folienrollenhalters in 90 Tagen. Gesamt ungeplanter Stillstand: 4 Stunden bei 6,840 Ballen.
Der Kunde hat für den Bericht nachgerechnet: 6,840 Ballen × 4% Trockenmasse-Verbesserung × durchschnittlich 95 kg pro Ballen × ZAR 3,500/Tonne Silagewert = rund ZAR 91,000 Trockenmasse-Einsparung allein in den ersten 90 Tagen, ohne Arbeitskosten.
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme zum ersten Schnitt
- Bestellung aufgegeben: Q3 2025: eine T60 mit 525V-Aufwärtstransformator, Ersatzriemensatz, Ersatz-Folienrollenhalter und einer Erstbestellung von 1,000 Rollen Folie.
- Fertigung abgeschlossen: 12 Werktage nach Anzahlungsbestätigung.
- Versandroute: Qingdao → Hafen Durban per FCL-Seefracht, 28 Tage von Tür zu Hafen, zuzüglich 12 Tage für Zollabfertigung durch die South African Revenue Service (SARS), Hafenhandling und 300 km Inlandstransport per Lkw nach Bethlehem im Freistaat.
- Installation: 1 Tag für Abladen und Aufstellen im vorhandenen Maschinenschuppen, 1 Tag für den Elektrofachbetrieb zum Verdrahten des 525V-Transformators und Verlegen eines 16 mm²-Drehstromkabels zum Anschlusskasten der T60, ein halber Tag für Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
- Erster kommerzieller Einsatz: Am 4. Tag nach der Ankunft: 78 Luzerneballen in der ersten 90-Minuten-Schicht.
Taizy stellte eine Video-Inbetriebnahme via WhatsApp sowie eine gedruckte englischsprachige Bedienungsanleitung bereit. Der vorhandene Ballenpressenfahrer des Kunden erlernte Kammerdruck und Folienüberlappung der T60-Silageballenpresse mit Wickler an einem einzigen Vormittag. Kein Servicetechniker reiste zum Standort.
Kundenergebnis nach einer Saison
Nach einer vollen Luzernesaison und dem Maishäckselfenster fasst der Kunde die Entscheidung für die Ballenpress- und Wickelmaschine T60 wie folgt zusammen.
- Silagequalität: Die T60-Ballen zeigen weniger Oberflächenverderb und geringere Gärverluste als das alte Verfahren. Der Wert von 1.8% Verderb ist der beste, den der Kunde in einem Jahrzehnt Ballensilage gemessen hat.
- Throughput: 72 Ballen/h im Mittel über beide Kulturen gegenüber 35-40 Ballen/h mit der alten Zwei-Maschinen-Lösung. Der Kunde erzeugt 80% mehr gewickelte Ballen pro Schicht mit einem Bediener weniger.
- Folienverbrauch: Die Doppelfolienwicklung verbraucht ca. 8-10% mehr Folie pro Ballen als der alte Einfachfolienwickler, doch der reduzierte Verderb zahlt die Mehrfolie mehr als zurück.
- Weiterverkaufskanal: Der Kunde verkauft gewickelte Ballen inzwischen an drei Nachbarbetriebe zu ZAR 280-320 pro Ballen und amortisiert die T60-Anschaffungskosten allein über das Weiterverkaufsvolumen in rund 18-24 Monaten.
- Kundenfeedback (aus dem Afrikaans übersetzt): “Die T60 ist die erste Maschine, bei der sich die Einsparung schon im ersten Monat zeigte. Die alte Lösung war drei Mann und zwei Maschinen. Jetzt ist es ein Mann und eine Maschine, und die Ballen sind besser. Das hätten wir schon vor Jahren tun sollen.”
Der Kunde prüft nun Taizy’s 60er- und 70er-Ballenpressen mit Wickelgerät für einen Satellitenbetrieb 90 km nördlich sowie eine Maisschäler für die Getreideseite der Ernte für die Mastmischung.
Ist die T60 die richtige Ballenpresse mit Wickler für Ihren Betrieb?
Wenn Sie einen Milchvieh-, Mastrinder- oder Lohn-Pressbetrieb führen und integrierte Ballenpressen mit Wickler prüfen, teilen Sie uns Ihr angestrebtes Jahres-Ballenvolumen, Ihre Hauptkulturen, Ihre bevorzugte Ballengröße und Ihre Standortspannung mit. Das Engineering-Team von Taizy erstellt Ihnen innerhalb von 3 Werktagen ein Konfigurationsangebot mit Versandroute, Folienempfehlungen und Transformatorspezifikation.