Productielijn voor diervoederpellets

De Taizy productielijn voor diervoederpellets wordt gebruikt om voederpellets voor vee en pluimvee te maken met een diameter van 2,5-8 mm met behulp van maïs, tarwe, bonen, stro, enz. Het heeft een capaciteit van 500-2000 kg/u, vooral geschikt voor middelgrote en grote voerfabrieken en boerderijen.

Deze voerpelletfabriek kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, een laag energieverbruik en een hoge productie-efficiëntie. Het is een efficiënte en economische oplossing voor het maken van voerpellets.

Als u snel en efficiënt diervoederpellets wilt maken, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie!

Voordelen van de productielijn voor diervoederpellets

• Output van 500-2000 kg/u. Onze voederpelletmolen maakt gebruik van een vierwielige structuur met een hoge output. Het outputbereik is 500-2000 kg per uur.
• Hoge mate van automatisering.
  • Deze lijn is voorzien van een automatisch batch- en weegsysteem. De grondstoffen van de formule worden automatisch aangevoerd volgens de ingestelde verhouding.
  • Na het wegen wordt het materiaal automatisch afgevoerd. De volgende batch wegen en batchen wordt automatisch gestart nadat het lossen is voltooid.
• Weegnauwkeurigheid van 1‰-3‰. De weegprecisie van de gehele lijn is hoog, waardoor verspilling van grondstoffen en onevenwichtige voeding wordt voorkomen.
• Maatwerk. Afhankelijk van uw behoeften kunnen we de lijnconfiguratie aanpassen en de machinevermogen, spanning, kleur, enz. aanpassen.

Wat is het productieproces van diervoederpellets?

De stappen van onze productielijn voor diervoederpellets omvatten verpulveren→mengen→pelletteren→koelen→verpakken. Het hele proces wordt getoond in het volgende stroomdiagram. Hieronder introduceren we het hele proces van het maken van diervoeder en de bijbehorende apparatuur in detail.

Stap 1: voorbereiding van grondstoffen

Eerst moet je de grondstoffen voorbereiden. De grondstoffen van voerkorrels zijn onderverdeeld in krachtvoer en grasvoer, namelijk:

• Geconcentreerd voer: maïs, sojabonen, tarwe, tarwezemelen en andere granen.
• Grasvoer: stro, aardnotenplanten, tarwestro, veehouderijgras, luzernegraas en andere graspoeders.

Als het om de productie van diervoeders met grote capaciteit gaat (zoals 1-2t/u), zullen we worden uitgerust met de grondstoffentransportband, doseerschaal en automatische afvoerklep.

Stap 2: verpulveren

Vervolgens moeten de grondstoffen worden verpletterd. We hebben twee soorten brekers beschikbaar: hamermolen en messenplaatvergruizer.

• 9FQ hamermolen
  • Gebruik de cycloon voor het verzamelen van stof.
  • Werk met de schroeftoevoer voor het aanvoeren van grondstoffen.
• Messenvergruizer
  • Ten opzichte van 9FQ is er een extra inlaat.
  • Zijn functie is om de boomstammen eerst in stukken te snijden en ze vervolgens te verpulveren.
  • Het is geschikt voor cilindrische grondstoffen, niet geschikt voor klonterige grondstoffen.

Beide hebben de volgende onderdelen:

• Zeefjes: maten van 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm en 8 mm
• Hamers: gemaakt van mangaanstaal
• Messen: met wolfraam

De levensduur bedraagt ​​doorgaans 500 uur. De vervangingstijd varieert afhankelijk van het materiaal en de gebruiksfrequentie. Een set moet je na ongeveer een half jaar vervangen.

Stap 3: mengen

Vervolgens moet u de mixer gebruiken om de gemalen grondstoffen te mengen. We hebben 2 soorten mixers, respectievelijk verticale mixer en horizontale mixer.

• Verticale menger
  • Alleen geschikt voor granen, of grondstoffen die een kleine hoeveelheid graspoeder bevatten.
  • Over het algemeen gebruikt voor de productie van kippenvoer en varkensvoer.
• Horizontale menger
  • Grondstoffen die meer dan 20% grasmeel en vocht hoger dan 20% bevatten.
  • De horizontale mixer zelf mengt gelijkmatiger.
  • Gebruikt voor de productie van schapenvoer en veevoer.

Stap 4: pelletteren

Dit is de belangrijkste stap voor de gehele productielijn voor diervoederpellets. Onze voederpelletmachine heeft verschillende typen. U kunt de geschikte kiezen op basis van uw behoeften.

• Aandrijfsysteem: elektromotor, dieselmotor en PTO-type
• Capaciteit: 500-1200 kg/u (gebruik 2 of meer sets diervoederpelletmolens voor grote capaciteit)
• Voordelen: kosteneffectiviteit, breed scala aan opties en hoge productiviteit

Stap 5: koelen

Na het pelletiseren hebben de diervoederkorrels een bepaalde temperatuur en nu heb je koelmachines nodig. We hebben een horizontale koeler en een emmerkoeler.

• Machinenaam: koeler
• Functie: koelen en scheiden
• Koeltemperatuur: 3-5 graden hoger dan kamertemperatuur
• Voordelen: klein formaat, weinig stof, gemakkelijk te transporteren en eenvoudig te bedienen
• Structuur: hoofdmachine en ventilatoren
• Soorten: horizontale koeler en buckerkoeler
  • Horizontale koeler
    • Type 50: geschikt voor pelletmolens van model 300 en lager, en modellen met een vermogen van minder dan 800 kg. Eén set ventilatoren is voldoende.
    • Type 70: geschikt voor pelletmachines van model 300 en 400, en modellen met een vermogen boven de 800kg. Er moeten twee sets ventilatoren worden uitgerust.
  • Emmer koeler
    • Wordt gebruikt om de diervoederkorrels te koelen.

Stap 6: verpakking

Ten slotte moet u de verpakkingsmachine gebruiken voor het verpakken van voerpellets.

• Verpakkingsmachine
  • Componenten: weegdeel, transportdeel, verpakkingsdeel en intelligent deel
  • Weegbereik: 10-50 kg/zak
  • Afdichtingsmethode: draadafdichting verpakking en hitteafdichting verpakking

Hoe zit het met de prijs van een pluimveevoederproductielijn?

De prijs van de productielijn voor diervoederpellets varieert afhankelijk van de specifieke configuratie en capaciteit. Hoe hoger de configuratie- en productiecapaciteit, hoe duurder het is.

Omdat prijzen door veel factoren worden beïnvloed, wordt aanbevolen om rechtstreeks met de fabrikant te communiceren. U kunt specifieke productievereisten en budgetbereik opgeven, en wij bieden de meest nauwkeurige offerte.

Tips voor het kiezen van een productielijn voor diervoederpellets

Bij het kiezen van een productielijn voor diervoederpellets moet u rekening houden met de volgende factoren.

• Prestaties van apparatuur
  • Hoge efficiëntie: kies de diervoederpelletmachine met hoge efficiëntie om de productie-efficiëntie en output te garanderen.
  • Stabiliteit: de lijn moet stabiel draaien, het uitvalpercentage verminderen en de continuïteit van de productie waarborgen.
• Productiecapaciteit
  • Capaciteit afstemming: kies het juiste capaciteitsbereik op basis van uw eigen productieschaal.
  • Flexibiliteit: houd rekening met de uitbreidbaarheid en flexibiliteit van de productielijn. Dit zal handig zijn als u de productieschaal in de toekomst wilt aanpassen.

• Automatiseringsniveau
  • Mate van automatisering: geef prioriteit aan productielijnen met een hoge mate van automatisering om de productie-efficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.
  • Intelligente besturing: met het intelligente besturingssysteem is het eenvoudig om het productieproces te bedienen en te monitoren.

• Vervolgservice
  • Technische ondersteuning: kies de fabrikant die uitgebreide technische ondersteuning biedt om de normale werking en het onderhoud van de apparatuur te garanderen.
  • After-sales service: houd rekening met de after-sales service. Zorg ervoor dat problemen tijdig en effectief kunnen worden opgelost.
• Energieverbruik en milieubescherming
  • Energiebesparend ontwerp: geef de voorkeur aan productielijnen voor diervoederpellets met een laag energieverbruik en in overeenstemming met de milieunormen. Dit verlaagt de operationele kosten en voldoet tegelijkertijd aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
• Kosteneffectiviteit
  • Kosteneffectiviteit: houd rekening met de prijs en prestaties van de apparatuur en kies de productielijn voor diervoederpellets met een hoge kosteneffectiviteit.
  • Rendement op investering: evalueer de terugverdientijd van de voederpelletlijn om redelijke economische voordelen te garanderen.

Waar koop je een productielijn voor diervoederpellets?

Als u pelletmachinelijnen voor diervoeder wilt kopen, zijn er de volgende bronnen:

• Professionele markt
  • Fabrieksbezoek: bezoek de professionele landbouwmachinesfabriek en vergelijk verschillende merken en modellen van producten.
  • Persoonlijke communicatie: persoonlijke communicatie met verkooppersoneel, gedetailleerd begrip van apparatuurprestaties en prijs.
• Internetplatform
  • Online zoeken: vind leveranciersinformatie via zoekmachines zoals Google.
  • Online consultatie: gebruik een online chattool (zoals WhatsApp) om contact op te nemen met leveranciers en gedetailleerde informatie en offertes te verkrijgen.
  • Controleer beoordelingen: raadpleeg de beoordelingen en feedback van andere gebruikers om de reputatie en servicekwaliteit van de leverancier te beoordelen.

Via de bovenstaande kanalen kunt u de productielijn voor diervoederpellets vinden die aan uw behoeften voldoet. Als u nog vragen heeft over het maken van diervoeder, neem dan contact met ons op voor meer informatie!