Productielijn voor diervoederpellets

Taizy Productielijn voor diervoederpellets wordt gebruikt voor het maken van voerpellets voor vee en pluimvee met een dia. van 2,5-8 mm met maïs, tarwe, bonen, stro, enz. Het heeft een capaciteit van 500-2000 kg/u, vooral geschikt voor middelgrote en grote voerfabrieken en boerderijen.

Deze voerpelletfabriek kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, een laag energieverbruik en een hoge productie-efficiëntie. Het is een efficiënte en economische oplossing voor het maken van voerpellets.

Als u snel en efficiënt diervoederpellets wilt maken, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie!

Voordelen van de productielijn voor diervoederpellets

• Vermogen van 500-2000kg/u. Onze voerpelletmolen heeft een structuur met vier rollen en een hoog rendement. Het uitvoerbereik is 500-2000 kg per uur.
• Hoge mate van automatisering.
  • Deze lijn is voorzien van een automatisch batch- en weegsysteem. De grondstoffen van de formule worden automatisch aangevoerd volgens de ingestelde verhouding.
  • Na het wegen wordt het materiaal automatisch afgevoerd. De volgende batch wegen en batchen wordt automatisch gestart nadat het lossen is voltooid.
• Weegnauwkeurigheid van 1‰-3‰. De weegprecisie van de hele lijn is hoog, waardoor verspilling van grondstoffen en voedingsonevenwichtigheden worden vermeden.
• Maatwerk. Afhankelijk van uw behoeften kunnen we de lijnconfiguratie samenbrengen en het vermogen, de spanning, de kleur, enz. van de machine aanpassen.

Wat is het productieproces van diervoederpellets?

De stappen van onze productielijn voor diervoederpellets omvatten: verpletteren → mengen → pelleteren → koelen → verpakken. Het hele proces wordt weergegeven in het volgende stroomschema. Hieronder introduceren we het hele proces van het maken van diervoeder en de apparatuur die daarbij wordt gebruikt in detail.

Stap 1: voorbereiding van de grondstoffen

Eerst moet je de grondstoffen voorbereiden. De grondstoffen van voerkorrels zijn onderverdeeld in krachtvoer en grasvoer, namelijk:

• Geconcentreerd voer: maïs, sojabonen, tarwe, tarwezemelen en andere granen.
• Grasvoer: stro, pindazaailingen, tarwestro, veeteeltgras, luzernegras en ander graspoeder.

Als het om de productie van diervoeders met grote capaciteit gaat (zoals 1-2t/u), zullen we worden uitgerust met de grondstoffentransportband, doseerschaal en automatische afvoerklep.

Stap 2: verpletteren

Vervolgens moeten de grondstoffen worden verpletterd. We hebben twee soorten brekers beschikbaar: hamermolen en messenplaatvergruizer.

• 9FQ hamermolen
  • Gebruik de cycloon voor het verzamelen van stof.
  • Werk met de schroeftoevoer voor het aanvoeren van grondstoffen.
• Messenvergruizer
  • Ten opzichte van 9FQ is er een extra inlaat.
  • Zijn functie is om de boomstammen eerst in stukken te snijden en ze vervolgens te verpulveren.
  • Het is geschikt voor cilindrische grondstoffen, niet geschikt voor klonterige grondstoffen.

Beide hebben de volgende onderdelen:

• Schermen: maten van 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm en 8 mm
• Hamers: gemaakt van mangaanstaal
• Messen: met wolfraam

De levensduur bedraagt ​​doorgaans 500 uur. De vervangingstijd varieert afhankelijk van het materiaal en de gebruiksfrequentie. Een set moet je na ongeveer een half jaar vervangen.

Stap 3: mengen

Vervolgens moet u de mixer gebruiken om de gemalen grondstoffen te mengen. We hebben 2 soorten mixers, respectievelijk verticale mixer en horizontale mixer.

• Verticale menger
  • Alleen geschikt voor granen, of grondstoffen die een kleine hoeveelheid graspoeder bevatten.
  • Over het algemeen gebruikt voor de productie van kippenvoer en varkensvoer.
• Horizontale menger
  • Grondstoffen die meer dan 20% grasmeel en vocht hoger dan 20% bevatten.
  • De horizontale mixer zelf mengt gelijkmatiger.
  • Gebruikt voor de productie van schapenvoer en veevoer.

Stap 4: pelletiseren

Dit is de belangrijkste stap voor de gehele productielijn van diervoederkorrels. Ons voerpelletmachine heeft verschillende soorten. U kunt de geschikte kiezen op basis van uw behoeften.

• Voedingssysteem: elektromotor, dieselmotor en aftakastype
• Capaciteit: 500-1200kg/u (gebruik 2 of meer sets diervoederpelletmolens als de capaciteit groot is)
• Voordelen: kosteneffectiviteit, breed scala aan opties en hoge productiviteit

Stap 5: afkoelen

Na het pelletiseren hebben de diervoederkorrels een bepaalde temperatuur en nu heb je koelmachines nodig. We hebben een horizontale koeler en een emmerkoeler.

• Machinenaam: koeler
• Functie: koelen en scheiden
• Koeltemperatuur: 3-5 graden hoger dan kamertemperatuur
• Voordelen: klein formaat, weinig stof, gemakkelijk te transporteren en eenvoudig te bedienen
• Structuur: hoofdmachine en ventilatoren
• Soorten: horizontale koeler en buckerkoeler
  • Horizontale koeler
    • Type 50: geschikt voor pelletmolens van model 300 en lager, en modellen met een vermogen van minder dan 800 kg. Eén set ventilatoren is voldoende.
    • Type 70: geschikt voor pelletmachines van model 300 en 400, en modellen met een vermogen boven de 800kg. Er moeten twee sets ventilatoren worden uitgerust.
  • Emmer koeler
    • Wordt gebruikt om de diervoederkorrels te koelen.

Stap 6: verpakking

Ten slotte moet u de verpakkingsmachine gebruiken voor het verpakken van voerpellets.

• Verpakkingsmachine
  • Componenten: weegdeel, transportdeel, verpakkingsdeel en intelligent deel
  • Weegbereik: 10-50kg/zak
  • Afdichtingsmethode: wire seal-verpakking en heatseal-verpakking

Hoe zit het met de prijs van de productielijn voor pluimveevoer?

De prijs van de productielijn voor diervoederpellets varieert afhankelijk van de specifieke configuratie en capaciteit. Hoe hoger de configuratie- en productiecapaciteit, hoe duurder het is.

Omdat prijzen door veel factoren worden beïnvloed, wordt aanbevolen om rechtstreeks met de fabrikant te communiceren. U kunt specifieke productievereisten en budgetbereik opgeven, en wij bieden de meest nauwkeurige offerte.

Tips voor het kiezen van een lijn voor de verwerking van diervoederpellets

Bij het kiezen van een productielijn voor diervoederpellets moet u rekening houden met de volgende factoren.

• Prestaties van apparatuur
  • Hoge efficiëntie: selecteer de diervoederpelletmachine met een hoog rendement om de productie-efficiëntie en output te garanderen.
  • Stabiliteit: De lijn moet stabiel draaien, het uitvalpercentage verminderen en de continuïteit van de productie garanderen.
• Productiecapaciteit
  • Capaciteit passend: kies het juiste capaciteitsbereik volgens uw eigen productieschaal.
  • Flexibiliteit: denk aan de uitbreidbaarheid en flexibiliteit van de productielijn. Dit is handig als u de productieschaal in de toekomst wilt aanpassen.

• Automatiseringsniveau
  • Mate van automatisering: prioriteit geven aan productielijnen met een hoge mate van automatisering om de productie-efficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.
  • Intelligente controle: met het intelligente besturingssysteem is het productieproces eenvoudig te bedienen en te monitoren.

• Vervolgservice
  • Technische ondersteuning: kies de fabrikant die uitgebreide technische ondersteuning biedt om de normale werking en het normale onderhoud van de apparatuur te garanderen.
  • Dienst na verkoop: denk aan de after-sales service. Zorg ervoor dat problemen tijdig en effectief kunnen worden opgelost.
• Energieverbruik en milieubescherming
  • Energiebesparend ontwerp: geven de voorkeur aan diervoederpelletmachinelijnen met een laag energieverbruik en in overeenstemming met de milieunormen. Het verlaagt de bedrijfskosten en voldoet tegelijkertijd aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
• Kosteneffectiviteit
  • Kosteneffectiviteit: overweeg de prijs en prestaties van de apparatuur en kies de productielijn voor diervoederpellets met een hoge kosteneffectiviteit.
  • Rendement op investering: evalueer de return on investment-cyclus van de voerpelletlijn om redelijke economische voordelen te garanderen.

Waar kan ik de productielijn voor diervoederpellets kopen?

Als u pelletmachinelijnen voor diervoeder wilt kopen, zijn er de volgende bronnen:

• Professionele markt
  • Fabrieksbezoek: ga naar de professionele landbouwmachinefabriek en vergelijk verschillende merken en modellen producten.
  • Face-to-face communicatie: face-to-face communicatie met verkooppersoneel, gedetailleerd inzicht in de prestaties en prijs van de apparatuur.
• Internetplatform
  • Online zoeken: vind leveranciersinformatie via zoekmachines zoals Google.
  • Online consultatie: gebruik een online chattool (zoals WhatsApp) om contact op te nemen met leveranciers en gedetailleerde informatie en offertes te krijgen.
  • Evaluatie controleren: raadpleeg de evaluatie en feedback van andere gebruikers om de reputatie en servicekwaliteit van de leverancier te beoordelen.

Via bovenstaande kanalen kunt u de productielijn voor diervoederkorrels vinden die geschikt is voor uw behoeften. Mocht u nog vragen hebben over diervoeder maken, neem gerust contact met ons op voor meer informatie!